第一部分
精益生产的理念及技术体系
第二部分
一、准时化拉动生产方式概要
二、准时化拉动生产方式的本质
三、看板的种类、作用
四、看板运行的基本规则
五、看板拉动生产的效果
第三部分
一、准时化拉动生产实现的基础
二、均衡化生产与单件流
三、流程生产
四、快速换型
五、自动化与差错预防
六、标准作业及其改善
七、多技能工培养
第四部分
准时化拉动生产的实施
第五部分
精益生产案例分析
课程纲要
第一部分
精益生产的理念及技术体系
1、精益生产的理念
2、精益生产的基础
3、精益生产的发展历史
4、乱流VS整流
5、美国和丰田汽车生产历史比较表
6、超常规的、革命性的生产方式
7、案列分析
8、技术体系图解
9、企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？
10、精益生产追求的目标
11、生产方式发展的历史
12、三种生产方式特性比较表
13、制造业历史
14、讨论分析一
15、识别并消除浪费
16、消除浪费
17、七大浪费
18、消除浪费的四步骤
19、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法
20、精益生产的定义
21、精益生产的六个要素
22、六个要素之间的相互关系
23、精益生产的效果
第二部分
一、准时化拉动生产方式概要
1、推动生产与拉动生产
2、推动对拉动图示一
3、推动对拉动图示二
4、后工序领取．后补充生产
二、准时化拉动生产方式的本质
三、看板的种类、作用
1、看板的种类和各自的作用
2、利用看板进行库存管理
3、通常管理上的信息流程
4、基于看板管理的信息流程
四、看板运行的基本规则
5、拉动生产运行基本模式
6、看板（KANBAN）
7、看板卡说明
8、拉动生产运行的基本原则
9、周均衡计划
10、日均衡计划
五、看板拉动生产的效果
第三部分
一、准时化拉动生产实现的基础
----5S与目视管理
1、5S与目视管理
2、5S的目标
3、5S的效果
4、目视管理的定义
5、20种5S具体活动项目
6、色标系统－XX公司管道色标系统
7、安全警戒标识
8、生产安全记录
9、可视化控制—生产进度控制
10、可视化控制——物料移动
11、库存控制可视化方法
12、可视化控制——存货管理
13、条形边架码
14、地址系统--货架标识举例
15、地址系统－－物料仓库地址图
16、地址系统－工厂地图
二、均衡化生产与单件流
1、看图说话
2、讨论二：批量生产与单件流生产
3、讨论分析一：后工序批量需求造成前工序紧张
4、讨论分析二：怎样安排每月的生产计划？
5、批量生产与均衡化生产比较图
三、流程生产
四、快速换型
6种快速换型案例（快速更换）
五、自动化与差错预防
1、差错预防（防错技术）
2、防错装置
3、手工作业线的自动化
六、标准作业及其改善
1、何谓“标准作业”？
2、T.T（标准工时）
3、根据需要数确定生产节拍（T/T）
4、标准作业的制定
5、观测时间
6、制定工序能力表
7、制定标准作业组合票
8、标准作业组合票及标准作业票
9、标准作业的运用
10、改善的具体方法
11、改善时的着眼点
12、三种生产方式的不同之处
七、多技能工培养
第四部分
准时化拉动生产的实施
1、拉动看板的设置
2、拉动看板的基本计算
3、拉动看板的张数计算实例
4、拉动生产的运行周期
5、拉动生产指示
6、看板的发行管理与维护
7、生产与供应拉动看板
8、子装配线生产拉动看板
9、供给拉动看板的指示功能
10、供给拉动看板的时间周期
11、外制零件的拉动看板
第五部分
精益生产案例分析
1、导入精益生产方式的一般步骤
2、精益的企业文化
3、精益思想的技术支持
4、案例分析一
5、案例分析二

课程标签：价值工程 卓越的创新理论和技能